Blog

W łańcuchu logistycznym każdy gram i każda sekunda mają znaczenie. Materiał to tylko część kosztów opakowania. Prawdziwy wpływ mają także kształt i formy, w których powstają elementy. Dobra wiadomość: bez zmiany materiału można znacząco obniżyć koszt całkowity. Wystarczy podejść do geometrii i narzędzi jak do projektu inżynierskiego, a nie tylko...

Coraz więcej firm inwestuje w produkt, a odkłada zmianę opakowania. Do czasu. Gdy rośnie liczba szkód, zwrotów i kosztów, standardowe pudełko przestaje chronić i sprzedawać. Kiedy standardowe opakowanie przestaje wystarczać? Standardowe opakowania przestają wystarczać, gdy przestają kontrolować ruch, naciski i temperaturę, co prowadzi do wzrostu strat. Standard ma własne granice....

W branży opakowań i elementów technicznych z EPS i EPP małe błędy rosną w duże koszty. Wystarczy źle dobrany materiał lub niejasna tolerancja, aby montaż był luźny albo zbyt ciasny. Do tego dochodzą pliki CAD, które wyglądają dobrze na ekranie, a w produkcji powodują problemy. W tekście znajdziesz praktyczne wskazówki,...

W branżach AGD, HVAC i automotive liczy się czas, powtarzalność i pełna zgodność specyfikacji. Każda zmiana formy czy detalu potrafi zatrzymać linię i kosztować dni. Coraz więcej producentów konsoliduje dostawy form i kształtek u jednego partnera. Robią to, by uprościć procesy, przyspieszyć wdrożenia i lepiej panować nad jakością. W poniższym...

Krótki czas na rynek to dziś przewaga. A opakowanie techniczne bywa ostatnim brakującym elementem przed startem produkcji i sprzedaży. Każde potknięcie w tym obszarze potrafi opóźnić premierę i podnieść koszty. Ile czasu zajmuje typowe wdrożenie nowego opakowania technicznego? Przykładowe ramy czasowe: Prosty projekt (integracja i proste kształtki): 2–14 dni Standardowy...

Coraz więcej firm sięga po spieniony polipropylen. Szuka lekkich, wytrzymałych i bezpiecznych rozwiązań. Na etapie projektu szybko pojawia się dylemat: formowanie parowe czy ciśnieniowe. Wybór wpływa na koszty, tolerancje, wygląd i czas cyklu.W tym artykule wyjaśniamy różnice obu metod. Pokazujemy wymagane urządzenia, skutki dla struktury EPP, możliwe tolerancje i ograniczenia...

Nowa forma wtryskowa to duża inwestycja i presja na czas. Każdy błąd wykryty zbyt późno wraca w postaci przestojów i reklamacji. Coraz więcej zespołów planuje testy tak, by w kilka dni uzyskać wiarygodne wyniki i pewne wnioski.W tym artykule poznasz praktyczny schemat prób T0 (pierwsze krótkie strzały diagnostyczne) i T1...

Coraz więcej firm sięga po spieniony polipropylen (EPP). Jest lekki, sprężysty i dobrze chroni przed uderzeniami. Kluczowy jest jednak właściwy dobór twardości, bo to on decyduje o bezpieczeństwie produktu i trwałości elementu. Źle dobrany materiał przełoży się na uszkodzenia, reklamacje i koszty. Dobrze dobrany pozwala odchudzić konstrukcję i uprościć montaż....

Skrócenie czasu wdrożenia opakowań EPP w 2025 roku Opakowania z polipropylenu spienionego (EPP) muszą chronić produkt, być wygodne w logistyce i gotowe na czas. Tymczasem opóźnienia rodzą się zwykle na starcie. Brak precyzyjnego briefu, późne testy i czekanie na formy potrafią wydłużyć projekt o tygodnie. W tym artykule znajdziesz konkretne...

Coraz więcej firm rewiduje opakowania. Rosną koszty szkód transportowych, a jednocześnie liczy się ekologia i logistyka zwrotna. W tym kontekście kształtki z polipropylenu spienionego pojawiają się jako realna alternatywa dla kartonu oraz klasycznych tworzyw litych. EPP to lekka, sprężysta pianka formowana w dopasowane kształty. Łączy amortyzację, odporność na wilgoć i...